headbanner

Inleiding tot presisie staalpype en voordele van presisie staalpype

Inleiding tot presisie staalpype en voordele van presisie staalpype

https://www.stargoodsteelgroup.com/

Wat is presisie staalbuis
Presisie-staalbuis is 'n staalbuismateriaal met 'n hoë presisie wat deur koue trek of warm rol verwerk word. Omdat die binne- en buitemure van presisie -staalpype geen oksiedlaag het nie, hoë druk sonder lekkasie, hoë presisie, hoë gladheid, koue buiging sonder vervorming, opvlam, afplatting sonder krake, ens., Word dit hoofsaaklik gebruik om pneumatiese of hidrouliese komponente te vervaardig , soos silinders of Die oliesilinder kan 'n naatlose buis of 'n gelaste buis wees.

Basiese gebruik van presisie staalpyp

Presisie staalpype word wyd gebruik in motors, motorfietse, elektriese voertuie, petrochemie, elektriese krag, skepe, lugvaart, laers, pneumatiese komponente, naatlose staalpype vir medium- en laedrukketels, ens., En kan ook op staalmoue aangebring word, laers, hidrolika, bewerking, ens. veld!

Produksieproses van presiese staalpype

Die produksieproses van presisie -staalpype is dieselfde as vir gewone naatlose pype, met die toevoeging van 'n finale beits- en kouewalsproses.

Presisie staal pyp proses

Tube billet —— inspeksie —— peeling —— inspeksie —— verwarming —— piercing —————————————————————————————————————————————————————————————

Staalpyp verskil

1. Die belangrikste kenmerk van naatlose staalpyp is dat dit geen gelaste naat het nie en groter druk kan weerstaan. Die produk kan ruwe gegote of koue dele wees.

2. Presisie -staalpyp is 'n produk wat die afgelope jaar verskyn het, hoofsaaklik omdat die binnegat en die buitemuurafmetings streng verdraagsaamhede en ruwheid het.

Kenmerke van presisie staalpyp

1. Die buitedeursnee is kleiner.

2. Hoë presisie kan in klein hoeveelhede vervaardig word.

3. Die koudgetrekde voltooide produk het 'n hoë presisie en goeie oppervlakkwaliteit.

4. Die horisontale gebied van die staalpyp is meer ingewikkeld.

5. Die prestasie van die staalpyp is beter, en die metaal is digter.

3. Die koudgetrekde voltooide produk het 'n hoë presisie en goeie oppervlakkwaliteit.

4. Die horisontale gebied van die staalpyp is meer ingewikkeld.

5. Die prestasie van die staalpyp is beter, en die metaal is digter.

Die berekeningsformule vir presisie-staalpyp: [(buitendiameter-wanddikte)*wanddikte]*0,02466 = kg/m (gewig per meter)

Hittebehandelingsproses

Voorspel

Vakuumgloei van hoë kwaliteit veerstaal, gereedskapstaal, pypdraad van presisie staal, produkte van vlekvrye staal en titaniumlegering, kan vakuum behandel word vir helder uitgloeiing. Hoe laer die uitgloeitemperatuur, hoe hoër is die mate van vakuum wat benodig word. Om die verdamping van chroom te voorkom en die hitte -oordrag te versnel, word die metode van verhitting van die draergas (hittebehoud) oor die algemeen gebruik, en aandag moet geskenk word aan die gebruik van argon in plaas van stikstof vir vlekvrye staal en titaanlegerings.

proses

Vakuumblusvakuumblusoond word volgens die verkoelingmetode verdeel in olieblus en gasblus. Volgens die aantal stasies word dit verdeel in enkel- en dubbelkamer. Vakuumbolensblussuine is almal dubbelkamers, met elektriese verwarmingselemente in die agterste kamer en 'n olietenk onder die voorkamer. Nadat die werkstuk verhit en geïsoleer is, word dit in die voorkamer ingeskuif. Nadat die middelste deur gesluit is, vul die voorkamer met inerte gas tot ongeveer 2,66%26 keer; 10 ~ 1,01%26 keer; 10 Pa (200 ~ 760 mm Hg), en dan olie. Olieblus kan die oppervlak van die werkstuk maklik verswak. As gevolg van die hoë oppervlakteaktiwiteit kan beduidende dunlaagvergassing plaasvind onder die werking van 'n korttermyn hoë temperatuur oliefilm. Boonop is die hechting van rooi en olie op die oppervlak nie goed om die hittebehandelingsproses te vereenvoudig nie. Die ontwikkeling van vakuumblustegnologie lê hoofsaaklik in die ontwikkeling van 'n lugverkoelde blusoond met uitstekende prestasie en 'n enkele stasie. Die voorgenoemde dubbelkamer-oond kan ook gebruik word vir gasblus (straalkoeling in die voorste kamer), maar die dubbelstasie-werking maak dit moeilik om groot hoeveelhede oonde te produseer, en dit is ook maklik om vervorming van die werkstuk te veroorsaak tydens hoë temperatuur beweging of verander die oriëntasie van die werkstuk om die blus te verhoog Deformed. Die enkel-stasie lugverkoelde blusoond word in die verwarmingskamer met lugstraal afgekoel nadat die verwarming en hittebewaring voltooi is. Die verkoelingstempo van lugverkoeling is nie so vinnig soos die van oliekoeling nie, en dit is ook laer as die isotermiese gesmelte sout en gefaseerde blus in die tradisionele blusmetode. Daarom is die hoofstroom van die ontwikkeling van vakuumblustegnologie vandag die voortdurende verhoging van die druk van die sproeikoelkamer, die verhoging van die vloeitempo en die gebruik van die inerte gasse helium en waterstof waarvan die molêre massa kleiner is as stikstof en argon. Aan die einde van die sewentigerjare is die druk van stikstofbespuiting afgekoel van (1 ~ 2)%26 keer; 10Pa tot (5 ~ 6)%26x; 10Pa, wat die verkoelingskapasiteit naby aan oliekoeling onder normale druk gemaak het. Ultra-hoë druk gasblusing verskyn in die middel van die 1980's, met behulp van (10 ~ 20)%26 keer; 10Pa helium, die verkoelingskapasiteit is gelyk aan of effens hoër as die blus van olie, en het industriële toepassings bereik. In die vroeë 1990's, 40% 26 keer; 10Pa waterstof is gebruik, wat naby die verkoelingskapasiteit van waterblus was, en dit was nog in sy kinderskoene. Industriële ontwikkelde lande het 26 maal tot hoë druk (5 ~ 6)%gevorder; 10. Pa -gasblus is die hoofliggaam, terwyl die verband tussen dampdruk (teoretiese waarde) en temperatuur van sommige metale wat in China vervaardig word, nog in die algemene gasblus -fase (2%26 keer; 10Pa) is.

Die gevolg van vakuumkarburering is 'n vakuumkarburering-blussende proseskurwe. Nadat u die kooltemperatuur in 'n vakuum verhit het en dit warm gehou het om die oppervlak te suiwer en te aktiveer, laat u 'n dun, vergasende gas verteer (sien beheerde atmosfeerhittebehandeling), infiltreer onder 'n negatiewe druk van ongeveer 1330Pa (10T0rr) en stop dan die gas (depressurisering)) Om te versprei. Die presisie-staalpyp wat na die vergassing blus, volg 'n eenmalige blusmetode, naamlik eers afskakel en stikstof om die werkstuk tot onder die kritieke punt A af te koel, sodat die interne faseverandering plaasvind, stop dan die gas, skakel die pomp aan , en verhoog die temperatuur tot tussen Ac1 en Accm. Die blusmetode kan luggekoel of met olie afgekoel word. Laasgenoemde word austenitiseer en in die voorkamer ingeskuif, met stikstof tot normale druk gevul en met olie gevul. Die temperatuur van vakuumvergassing is oor die algemeen hoër as die van gewone gasvergassing. Infiltrasie en diffusie word gereeld gebruik by 920 ~ 1040 ℃. Die infiltrasie en verspreiding kan in twee fases verdeel word, soos getoon. Pulsventilasie en gasstop kan ook gebruik word. . As gevolg van die hoë temperatuur, veral die oppervlak is skoon en aktief, word die vakuumvergassingslaag vinniger gevorm as gewone gas-, vloeibare en vaste vergasser. As die vergulde laag 1 mm moet wees, neem dit slegs 5 uur by 927 ℃ en 1 uur by 1033 ℃.

Meer besonderhede skakel: https://www.stargoodsteelgroup.com/
Verwysingsbron: Internet
Disclaimer: Die inligting in hierdie artikel is slegs ter verwysing, nie as 'n direkte besluitnemingsvoorstel nie. As u nie van plan is om u wettige regte te skend nie, kontak ons ​​asseblief betyds.

 


Plaas tyd: 02-02-2021